(1)加熱方式的比較：加熱方式影響到熱壓機使用時溫度的選擇、工藝控制、以及加工產(chǎn)品的質(zhì)量。     傳統(tǒng)的加熱方式是蒸汽加熱和電加熱。蒸汽加熱升溫快,但需配置壓力鍋爐,管路壓力高,蒸汽易冷凝成水造成板面溫度不均;電加熱具有升溫快、加熱溫度高、容易控制等特點,但耗電量大,運行費用高,具體使用時有電阻絲發(fā)生故障不易更換等缺點。
    導(dǎo)熱油加熱的優(yōu)點是:熱容量高,溫度均勻,在常壓下就可加熱到很高的溫度,熱損耗小,能夠降低生產(chǎn)成本,其缺點是加熱速度慢,不易進(jìn)行溫度控制。家具行業(yè)中,一般熱壓溫度要求不高時,用熱水循環(huán)爐,也可達(dá)到滿意的效果,而且固定投資和運行費用都很低。   
    (2)熱壓板性能：熱壓板的性能可以從幾方面來進(jìn)行評價,首先是壓板材料的使用,然后是加工的精度,后是熱壓板中介質(zhì)孔道的布置。
     熱壓板一般由整塊壓制鋼板經(jīng)深孔鉆加工而成,主要用于油加熱和蒸汽加熱;另一種是用焊接管路后表面貼鋁板的形式,主要用于電加熱。用整塊鋼板可以避免密封不好產(chǎn)生的漏油,同時剛度和強度高,但熱壓板較厚重;后者由于通常采用薄板的形式,由于焊接和加工中會產(chǎn)生應(yīng)力,要求加工精度高。
     熱壓板薄易于預(yù)熱和溫度的控制,但對加工件的要求高,工件厚度不均會引起壓板變形,影響后續(xù)加工質(zhì)量;熱壓板較厚,利于增大熱容量及提高強度和剛度,但會加大壓機的外形尺寸和耗用較多的鋼材。    制造加工時,應(yīng)保障熱壓板的平面度和上下表面有足夠的平行度,熱壓板的平面度公差應(yīng)在0.1-0.18mm范圍內(nèi),平行度公差應(yīng)在0.15-027mm范圍內(nèi),壓板表面粗糙度為3.2μm。在熱壓板的整個幅面內(nèi)各處溫差不應(yīng)超過2-3℃,若溫差過大,會使含水率不均,產(chǎn)品易翹曲,產(chǎn)品的強度和外觀質(zhì)量均會受到影響。 
     熱壓板內(nèi)熱介質(zhì)流動的加熱孔道一般不為家具業(yè)內(nèi)人士所重視。正確的回路設(shè)計,應(yīng)以利于熱介質(zhì)的流動、利于板面升溫均勻、減少熱介質(zhì)的泄漏為原則。對于家具行業(yè)使用的小型壓機熱壓板一般采用單孔道雙回路設(shè)計,即可滿足使用要求。   
     (3)連接和密封：采用合適的連接方式和密封元件對于在高溫、高壓下的熱量傳遞具有很重要的意義。
     當(dāng)前,熱壓板的連接管路基本上以軟管為主,這樣使得連接非常方便,國內(nèi)主要以金屬軟管為主,亦有廠家采用進(jìn)口特氟龍軟管,兩種方式均可使用法蘭連接,特氟龍軟管的抗疲勞性能要優(yōu)于金屬軟管。密封墊材料傳統(tǒng)使用石棉橡膠板,新型材料如聚四氟乙烯、纏繞石墨等,其密封效果更理想。